نکل - مینگنیجز - ایلومینیم- سلیکن مصر دات کے ہدف مواد میں پگھلنے اور پروسیسنگ نی ، ایم این ، ال ، اور سی پر مشتمل ہے ، جو بالترتیب کچھ تناسب میں نکل ، مینگنیج ، ایلومینیم اور سلیکن ہیں۔ ان مواد کو ایپلی کیشن کے لحاظ سے ساخت میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، مواد میں نکل کا ایک اہم حصہ ، ایلومینیم کا تقریبا 10 ٪ -20 ٪ ، سلیکن کا 3 ٪ -8 ٪ ، اور مینگنیج کا 2 ٪ -5 ٪ ہوتا ہے۔ کچھ ہدف بلک مصنوعات نمالسی 95-2-2-1 (WT ٪) پر مشتمل ہیں اور ان کی پاکیزگی 99.95 ٪ ہے۔
نکل کی تیاری - مینگنیج - ایلومینیم - سلیکن ایلوی اہداف
خام مال کی تیاری: اعلی - معیار کے خام مال کے انتخاب اور تیاری میں نکل ، مینگنیج ، ایلومینیم اور سلیکن شامل ہیں۔ دھات کے بلاکس کی ضرورت ہوسکتی ہے اور اسے گرینولس سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ بلاکس اور گرینولس عام طور پر 99.95 ٪ خالص یا اس سے زیادہ ہوتے ہیں۔ ہدف کے مواد (یعنی ، Nimnalsi 95/2/2/1 wt ٪) کی کھوٹ ساخت کی بنیاد پر ، ہر دھات کی مقدار میں مناسب ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں ان مقداروں کو مدنظر رکھنا چاہئے جو پگھلنے (کسی حد تک اتار چڑھاؤ مینگنیج) اور ایلومینیم (جو آکسائڈائز کریں گے) سے محروم ہوجائیں گی۔
ویکیوم انڈکشن پگھلنے: خام مال الومینا یا گریفائٹ کروسیبل میں موجود ہے۔ ہوا کو پمپ کیا جاتا ہے ، اور صلیب کو اعلی - طہارت ارگون سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے ، اور مکمل پگھلنے پر ، دھات کو پانی میں ڈال دیا جاتا ہے - ٹھنڈا تانبے کے سڑنا ایک بیلناکار انگوٹس تشکیل دیتا ہے۔
ہوموجنائزیشن اینیلنگ: انگوٹ کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، جو کھوٹ کے ذریعہ مختلف ہوتا ہے۔ اس کے بعد فرنس کولنگ یا ایئر کولنگ ہوتی ہے۔
پلاسٹک پروسیسنگ اور تشکیل: ہوموجنائزڈ انگوٹ کو گرم کریں ، موٹے دانوں کو توڑنے کے لئے ابتدائی پریشان کن/ڈرائنگ انجام دیں ، اور پھر ملٹی - پاس رولنگ انجام دیں ، جس میں کام کی سختی کو ختم کرنے کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ساتھ۔ پیچیدہ - شکل کے ہدف مواد کے ل a ، ایک الٹا اخراج عمل استعمال کیا جاسکتا ہے ، جہاں بلٹ کو گرم کیا جاتا ہے اور براہ راست چھڑی کی تشکیل کے ل ext نکالا جاتا ہے۔
مشینی: پروسیس پروسیٹ - کام شدہ پلیٹ/چھڑی کو تار کاٹنے ، پیسنے اور دیگر عملوں کا استعمال کرتے ہوئے ہدف کے طول و عرض پر۔
نکل - مینگنیج کی درخواستیں - ایلومینیم - سلیکن ایلوی اہداف
صحت سے متعلق ٹول اور سڑنا کوٹنگز: اس کھوٹ کی ایک پتلی فلم کو کاٹنے کے اوزار اور اسٹیمپنگ ڈائی کی سطح پر جمع کرنے سے ان کی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور خدمت کی زندگی ، خاص طور پر خشک کاٹنے یا اعلی - تیز رفتار مشیننگ میں نمایاں طور پر بہتری آسکتی ہے۔ اعلی - درجہ حرارت حفاظتی ملعمع کاری: ہوائی جہاز کے انجن کے اجزاء ، گیس ٹربائن بلیڈ وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن اور گرم سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔
سنکنرن - مزاحم کوٹنگز: سمندری ماحول ، کیمیائی سازوسامان ، اور جوہری بجلی کی سہولیات جیسے سخت ماحول میں اہم اجزاء کی سطحوں کی حفاظت کے لئے لاگو ہوتا ہے۔
آرائشی اور حفاظتی ملعمع کاری: سطح پر ایک گھنے ، کیمیائی طور پر مستحکم آکسائڈ پرت کی تشکیل کی وجہ سے ، یہ ملعمع کاری ایک دھاتی چمک فراہم کرتی ہے جبکہ لمبی - دیرپا تحفظ کی پیش کش کرتی ہے اور اعلی - end اختتامی صارف مصنوعات میں استعمال ہوتی ہے۔
