آئی ٹی او ٹارگٹ پرفارمنس پیرامیٹرز
1. طہارت: آئی ٹی او نے صنعت کے معیار کو 99.99 ٪ (4n) سے 99.999 ٪ (5n) گریڈ کی پاکیزگی کا مطالبہ کیا ہے۔ جب طہارت زیادہ ہوتا ہے تو ، اس سے آلودگیوں کی ایک کم تعداد مل جاتی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ ہدف سے بنی فلموں کے لئے کم خرابیاں ہیں۔
2. کرسٹل ڈھانچہ: آئی ٹی او کے اہداف عام طور پر ایک کیوبک کرسٹل ڈھانچے کے مطابق ہوتے ہیں جس میں لگ بھگ 10.118 Å کے جعلی پیرامیٹر ہوتے ہیں۔ کرسٹل ڈھانچے کا معیار تیار کردہ فلموں کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
3. تھرمل چالکتا: آئی ٹی او کے اہداف میں تقریبا 20 20 سے 30 ڈبلیو/(ایم · کے) تھرمل چالکتا ہے۔ بہتر تھرمل چالکتا گرمی کو تیزی سے چلانے اور ختم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جو پھیلنے کے دوران ہدف کے مواد کے نقصان کو کم کرتا ہے۔
4. برقی چالکتا: آئی ٹی او کی اعلی برقی چالکتا 10^3 - 10^4 s/سینٹی میٹر ہے ، جو شفاف کنڈکٹو فلموں کی تیاری کے لئے فائدہ مند ہے۔
5. مقناطیسیت: اعلی - طہارت کے اہداف میں ایک کمزور مقناطیسیت ہے۔ یہ اسپٹرنگ کے دوران آئی ٹی او اہداف کے استحکام کے لئے فائدہ مند ہے۔ آئی ٹی او کا ہدف 1-5μm کے کنٹرول اوسط ذرہ سائز کے لئے بنایا گیا ہے۔ اس سے پھیلتے ہوئے قدم کے لئے یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کثافت عام طور پر نظریاتی کثافت سے 95 ٪ یا اس سے زیادہ ہوتی ہے۔ یہ پھیلنے والی کارکردگی اور اس کے بعد فلم کے معیار کو بڑھانا ضروری ہے۔
آئی ٹی او کے اہداف بنانے کے طریقے
1. میٹالرجی پاؤڈر کا طریقہ
اختلاط: سب سے پہلے ، انڈیم آکسائڈ (IN2O3) کے معاملے میں ، ٹن آکسائڈ (SNO2) کا ایک چھوٹا سا تناسب شامل کیا گیا ہے ، جو دوسرا جزو ہے۔ آئی ٹی او کے ہدف کی صورت میں ، پاؤڈر کا اس طرح کا مرکب اس کی برقی خصوصیات کا نتیجہ ہے۔
بال ملنگ: بال مل کو مرکب پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یکسانیت اور رد عمل دونوں کے لحاظ سے یکساں ہو۔ اس معاملے میں پروسیسنگ کے طریقہ کار اور وقت کو مدنظر رکھنا ضروری ہے کیونکہ یہ پاؤڈر کی شکل اور سائز کے لئے اہم ہے۔
دبانے: پروسیسرڈ پاؤڈر کو یکساں کثافت کو بڑھانے کے لئے گیند پر دبایا جاتا ہے ، جو شکل میں اضافہ میں مزید مدد کرتا ہے۔ کمپیکٹ کی کثافت اور یکسانیت آنے والے sintering عمل کے نتائج کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
sintering: کمپیکٹنگ جسم کو درجہ حرارت کو تیز کرنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں sintering اثرات ہوتے ہیں جو بلک انڈیم ٹن آکسائڈ (ITO) سے "گھنے" بلاکس کی تعمیر کو اہل بناتے ہیں۔
2. سول - جیل تکنیک
SOL ترکیب: مناسب انڈیم اور ٹن نمکیات کو خام مال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے اور سالوینٹ میں SOL تشکیل دینے کے لئے کیمیائی رد عمل کا اظہار کیا جاتا ہے۔ رد عمل کے حالات کو کنٹرول کرنے سے انتہائی یکساں SOL پیدا ہوسکتا ہے۔ عمر رسیدہ: اس کے استحکام کو بہتر بنانے اور اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کے دوران ناہموار بارش کو روکنے کے لئے تشکیل شدہ SOL عمر رسیدہ ہے۔
پیرمیٹل ٹرانسفارمیشن کنٹرول: مفید ہدف پر زیادہ توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، پاؤڈر حصوں پر مشتمل آئی ٹی او میں کمپاؤنڈ ڈھانچے کو مفید عنصری حصوں میں تبدیل کرنا اور تبدیل کرنا شامل ہے ، اس معاملے میں زیادہ۔
sintering: پاؤڈر ایک ہائیڈرو کاربن کے ذریعہ احاطہ کرتا ہے اور اسی وجہ سے ، آئی ٹی او میں ضم ہوجاتا ہے ، اور اسی طرح خصوصیات اور خصوصیات ایک sintering اثر کو قابل بناتے ہیں۔
3. سرد دبانے اور sintering عمل
کولڈ دبانے: آئی ٹی او پاؤڈر کا ایک بلاک بنانے کے ل it ، یہ ایک مولڈ میں متعارف کرایا جاتا ہے اور مکینیکل دبانے کے ذریعہ کمرے کے درجہ حرارت پر کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں گرمی کا اطلاق شامل نہیں ہے۔ اس طرح ، سردی کی اصطلاح۔
بائنڈر کو ہٹانا: اگر سرد دبانے کے دوران کسی بائنڈر کو شامل کیا جاتا ہے تو ، عام طور پر گرمی کے علاج کے عمل کے ذریعہ ، اس کو سائنٹرنگ مرحلے سے پہلے ختم کرنے کی ضرورت ہے۔
sintering: ITO کمپیکٹڈ ٹھنڈا دبائے ہوئے ایک sintering بھٹی میں بھری ہوئی ہے اور اسے بلند درجہ حرارت پر sintered کیا جاتا ہے. ٹھنڈے دبانے والے جسموں کو ان مواد کو بلند درجہ حرارت پر کم وقت گزارنے کی اجازت ملتی ہے ، اس طرح ، اس کے نتیجے میں ، اناج کی نشوونما کو کم کرنے اور مواد کے مائکرو اسٹرکچرل کنٹرول میں مدد ملتی ہے۔
4. ویکیوم گرم ، شہوت انگیز دباؤ
ویکیوم دبانے: ITO پاؤڈر گرم ہے - ویکیوم ماحول میں دبایا جاتا ہے۔ ویکیوم ماحول آکسیکرن کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے اور نجاستوں کے تعارف کو کم کرتا ہے۔
بیک وقت گرمی کا علاج: روایتی پریس مولڈنگ کے برعکس ، ویکیوم ہاٹ پریسنگ ایک عمل میں دبانے اور گرمی کے علاج کو جوڑتا ہے۔ پاؤڈر بیک وقت دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت سائنٹر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ کثافت اور بہتر کارکردگی کا ہدف ہوتا ہے۔ کولنگ: گرم دبانے کے بعد ، ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کی رفتار کی وجہ سے مادے میں دراڑوں یا اندرونی تناؤ کو روکنے کے لئے درجہ حرارت کے کنٹرول میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے موزوں ہے اور نسبتا low کم لاگت کی پیش کش کرتا ہے ، لیکن ذرہ سائز کے کنٹرول اور مادی یکسانیت کے لحاظ سے اس کی حدود ہوسکتی ہیں۔ اگرچہ سول - جیل کے طریقہ کار میں زیادہ پیچیدہ اقدامات شامل ہیں اور یہ زیادہ مہنگا ہوتا ہے ، لیکن یہ چھوٹے اور زیادہ یکساں ذرہ سائز کی تقسیم والی مصنوعات تیار کرتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ انتہائی اعلی فلمی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئی ٹی او کے اہداف کی تیاری کرتے وقت سرد دبانے اور ویکیوم ہاٹ پریسنگ کے دونوں عمل اعلی کثافت اور یکساں مائکرو اسٹرکچر حاصل کرسکتے ہیں ، جو فلمی یکسانیت اور کارکردگی کے لئے اہم ہیں۔
خاص طور پر ، ویکیوم ہاٹ دبانے سے اعلی دباؤ اور درجہ حرارت پر بیک وقت آپریشن کی وجہ سے اعلی ہدف کثافت کو برقرار رکھتے ہوئے اعلی مائکرو اسٹرکچرل کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔
آئی ٹی او اہداف کے لئے درخواست کی سفارشات
1. ٹچ اسکرین اور ڈسپلے:
L- شفاف کنڈکٹو فلمیں (TCFs) LCD اسکرینوں ، ٹچ پینلز اور OLED ڈسپلے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ عمدہ شفافیت اور چالکتا کی خصوصیات کو حاصل کرتے ہوئے ، TCFs کے لئے ٹھیک - پارٹیکل آئی ٹی او کے اہداف کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
sub- فلم کی آسنجن اور یکسانیت کو سبسٹریٹ درجہ حرارت اور پھیلنے والی طاقت کو کنٹرول کرکے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
2. فوٹو وولٹک ماڈیول:
IT {0} it آئی ٹی او کے اہداف ، شمسی پتلی فلموں ، اور دیگر شمسی پتلی فلمی خلیوں کے ساتھ فوٹوکونورژن کی کارکردگی میں بہتری آسکتی ہے۔
temperature- اعلی درجہ حرارت کے لئے حساس فوٹو وولٹک مواد پر کم - درجہ حرارت پھیلانے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جانی چاہئے۔
3. اوپٹ الیکٹرانک ڈیوائسز: - لیزر ڈایڈس اور ایل ای ڈی میں موجودہ بازی یا اینٹی فلیکشن پرتیں آئی ٹی او پتلی فلموں سے بنی ہیں۔
{{0} trans ٹرانسمیٹینس سے بہتر چالکتا کے ساتھ آئی ٹی او کے اہداف کے لئے ، جمع کے دوران ہونے والے نقصانات کو کم کرنے کے لئے اعلی آپٹیکل فلم کے معیار کے ساتھ اسپٹرنگ انجام دیں۔
4. سینسر: - حساس پرتوں یا گیس سینسر اور بائیوسینسرز کے الیکٹروڈ کی تعمیر میں ، آئی ٹی او پتلی فلموں کو ایپلی کیشنز ملتی ہیں۔
- زیادہ سے زیادہ بائیوسینسر کی درستگی کے ل the ، پتلی فلم الیکٹروڈ کو اعلی - طہارت کے مواد سے بنایا جانا چاہئے ، اور حساس پرتوں کو آس پاس کے ماحول میں ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔
5. آئی ٹی او پتلی فلموں کی ایپلی کیشنز: اینٹیسٹیٹک آئی ٹی او پتلی فلمیں بارڈر انٹرفیس: - آئی ٹی او پتلی فلموں کی چالکتا کا شکریہ ، ان کا استعمال الیکٹرانک آلات میں اینٹیسٹیٹک مداخلت اور برقی مقناطیسی مداخلت کو روکنے کے ساتھ ساتھ آئی ٹی او کے ساتھ ساتھ آلات کے ساتھ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
materials- مواد کی چالکتا اور شفافیت کو متوازن کرنے کے لئے دیکھ بھال کرنی ہوگی ، اور کسی مخصوص ماحول کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مناسب ہدف مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
آئی ٹی او کے مختلف ہدف والے مواد کو ان کے استعمال کی بنیاد پر کسی دی گئی صورتحال کے مطابق بنانا چاہئے۔ مزید یہ کہ ، ہدف کے حالات ، جیسے درجہ حرارت ، جمع کی شرح ، اور پھیلنے والے عمل کے دوران ہدف کی کھپت کی شرح کی نگرانی کرکے آئی ٹی او پتلی فلم کی خصوصیات میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
اسٹوریج اور آئی ٹی او کے ہدف کی دیکھ بھال
1. اسٹوریج کے دوران حفاظتی اقدامات:
- ITO اہداف کے لئے خشک ، صاف ، اور درجہ حرارت - مستحکم اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ان کی جسمانی شکل اور کیمیائی ساخت میں کسی بھی تبدیلی کو روکا جاسکے۔
- آلودگی سے بچنے کے ل I ، آئی ٹی او کے اہداف کو بھی سنکنرن مائعات اور گیسوں سے پاک ہونا چاہئے۔ اس طرح ، مہر بند پیکیج اسٹوریج کے ل suitable موزوں ہوں گے۔
2. آلودگیوں اور دھول سے تحفظ:
- پورے اسٹوریج اور ہینڈلنگ کی مدت کے دوران ، اس کی تیز کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے ہدف دھول اور آلودگی کی کسی بھی شکل سے پاک ہونا چاہئے۔ دھول - مفت کپڑے اور خصوصی حفاظتی فلمیں اہداف کو پورا کرنے کے لئے موزوں ہوں گی۔
3. نگرانی کا درجہ حرارت:
- اگرچہ آئی ٹی او کے اہداف غیر معمولی طور پر مستحکم ہیں ، ان کی فعالیت کو بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت سے خراب کیا جاسکتا ہے۔ اسٹور کا ایک زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت عام طور پر 15-25 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے۔
4. نمی کنٹرول:
{{0} storage اسٹوریج ایریا میں رشتہ دار نمی (RH) کو 40 ٪ - 60 ٪ RH کی حد میں کنٹرول کرنا چاہئے۔ نمی کو نمی کے ساتھ ساتھ نمی پر قابو پانے والے آلات کے استعمال سے بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
5. بحالی اور صفائی ستھرائی: {{1} target ہدف کی مستقل سالمیت کا اندازہ لگائیں۔ ہدف کا استعمال نہ کریں اگر ہدف کی صفائی کے لئے دراڑیں یا کسی قسم کے نقصان . - موجود ہیں تو ، اعلی - طہارت الکحل یا ڈیونائزڈ پانی استعمال کریں۔ نامیاتی سالوینٹس کی کسی بھی شکل ، یا مضبوط تیزابیت یا مضبوطی سے الکلائن صفائی کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال نہ کریں۔
6. استعمال سے پہلے تیاری: - thing {1} things اسپٹرنگ آلات میں ہدف ڈالنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کلین روم کے ماحول میں اس کی صفائی کرکے آلودگی کو روکنے کے لئے یہ صاف ہے۔
- پھیلنے سے پہلے ، ایک پری - اسپٹرنگ مدت انجام دیں تاکہ کسی بھی چھوٹی چھوٹی نجاست کو یقینی بنایا جاسکے جو ہدف کی سطح پر ہوسکتے ہیں۔
7. بحالی کے ریکارڈ: - کارکردگی کی تبدیلیوں کو ٹریک کرنے اور بروقت ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے ، ہر استعمال اور اسٹوریج کے حالات کو ہدف کے استعمال اور بحالی کا ریکارڈ برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ان اسٹوریج اور بحالی کی سفارشات پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اپنے آئی ٹی او کے ہدف کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتے ہیں ، مستحکم پھیلنے والے عمل کو یقینی بناسکتے ہیں ، اور اعلی - کوالٹی پتلی فلمیں تیار کرسکتے ہیں۔